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油罐封头是使用在油罐两端的封头,下面我们来介绍一下常见油罐封头火焰切割的变形问题。

1.筒节:大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时,其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后,加工边产生收缩,直线边变为“弧线”边,筒节辊圆后,其端口就不在一个水平面上,误差较大时,满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

2.封头:成型封头火焰净料切割后,其端口周边会产生收缩,使封头口径变小。严重时,收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工,如采取火焰切割,则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工,如采取火焰切割,则封头组装时口径要适当放大,以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。

3。机加工件坯料(主要是钢板坯料):这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后,由于钢板胀缩不均,致使坯料板面不平,严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形,对难以矫形的坯料板,可适当增大其加工余量。

关于压制不锈钢封头时焊缝的加工痕迹

因为不锈钢封头的直径较大,市场上的不锈钢原材料一般是在1500宽,而且1200以上的尺寸下料均大于1500,必须用到拼接的工艺才可以,那么关于拼接的不锈钢封头,在压制前要注意什么呢?

封头有焊缝时,在冲压成形之前,一定要将表面的全部焊缝部分都打磨平整再进行加工,如果没有打磨平整,直接进行冲压,上面的焊疤可能会对磨具造成损坏,二次加工时,也会造成不锈钢封头压制出来表面会有不同缺陷。

拼接的不锈钢封头,由于焊缝位置与原来的板材强度不同,焊缝中间稍低,在不锈钢封头成形时,直边段会产生轻微的线状内凹,这是因为塑性加工引起的表面痕迹,并不是有裂纹等缺陷。

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